Gravure-tryckmaskin,Vilket används flitigt på marknaden. Eftersom tryckindustrin sveps med av internetfloden accelererar tryckpressindustrin sin nedgång. Den mest effektiva lösningen på nedgången är innovation.
Under de senaste två åren, i takt med att den totala nivån på tillverkningen av inhemska djuptrycksmaskiner har förbättrats, har även inhemsk djuptrycksutrustning ständigt förnya sig och uppnått glädjande resultat. Följande är en detaljerad beskrivning av de sju innovativa teknologierna för djuptryckspressar.
1. Automatisk upprullnings- och upprullningsteknik för gravyrtrycksmaskin
I produktionsprocessen lyfter den helautomatiska upp- och nedrullningstekniken automatiskt rullar med olika diametrar och bredder till klämstationen genom noggrann mätning och detektering, och sedan flyttar lyftanordningen automatiskt de färdiga rullarna ut ur utrustningsstationen. Detekteras automatiskt vikten på råmaterial och färdiga produkter under lyftprocessen, vilket är kopplat till produktionsledningsarbetet, och ersätter den manuella hanteringsmetoden. Detta löser inte bara flaskhalsen som gravyrtryckmaskinen behöver för att uppnå normal effektivitet, utan kan inte uppfylla hjälpfunktionerna, utan förbättrar också produktionseffektiviteten avsevärt, vilket minskar operatörernas arbetsintensitet.
2. Automatisk skärteknik för gravyrtryckmaskin
Efter att den automatiska skärtekniken har använts behöver hela den automatiska skärprocessen bara placera materialrullen på matningsstället, och hela skärningen kan slutföras utan manuellt deltagande i den efterföljande skärprocessen. Om man tar BOPP-film med en tjocklek på 0,018 mm som exempel, kan helautomatisk skärning kontrollera längden på rullens restmaterial inom 10 m. Tillämpningen av automatisk skärteknik i djuptrycksmaskiner minskar utrustningens beroende av operatörer och förbättrar arbetseffektiviteten.
3. Intelligent förregistreringsteknik för djuptrycksmaskiner
Tillämpningen av intelligent förregistreringsteknik syftar huvudsakligen till att minska stegen för operatörer att använda linjalen för att manuellt registrera plattan i den initiala plattregistreringsprocessen, och direkt använda den en-till-en-korrespondensen mellan nyckelspåren på plattvalsen och markeringslinjerna på plattans yta. Den automatiska bekräftelsen av borren realiserar den initiala versionsmatchningsprocessen. Efter att den initiala plattmatchningsprocessen är klar roterar systemet automatiskt plattvalsens fas till den position där den automatiska förregistreringen kan realiseras enligt beräkningen av materiallängden mellan färgerna, och förregistreringsfunktionen realiseras automatiskt.
4. Gravuretryckpress halvsluten bläckbehållare med nedre överföringsrulle
Huvudfunktioner hos djuptrycksmaskinen: Den kan effektivt förhindra fenomenet med bläckkastning vid höghastighetsdrift. Den halvslutna bläckbehållaren kan minska förångningen av organiska lösningsmedel och säkerställa bläckets stabilitet vid höghastighetsutskrift. Mängden cirkulerande bläck som används har minskats från cirka 18 liter till cirka 9,8 liter nu. Eftersom det alltid finns ett mellanrum på 1–1,5 mm mellan den nedre bläcköverföringsrullen och plattvalsen, kan den effektivt främja överföringen av bläck till plattvalsens celler under processens gång, för att bättre uppnå återställning av den grunda nettotonen.
5. Intelligent datahanteringssystem för gravyrtrycksmaskin
Huvudfunktionerna hos gravyrtryckmaskinen: den intelligenta dataplattformen på plats kan läsa driftsparametrar och status för det valda maskinstyrsystemet och genomföra nödvändig övervakning och parametersäkerhetskopiering; den intelligenta dataplattformen på plats kan acceptera processparametrar och parametrar som utfärdats av den intelligenta fjärrdataplattformen. Relaterade orderkrav och implementera auktorisering för att besluta om att ladda ner processparametrar som utfärdats av den intelligenta fjärrdataplattformen till styrsystemets HMI, och så vidare.
6. Digital spänning för gravyrpress
Digital spänning är avsedd att uppdatera lufttrycket som ställts in av den manuella ventilen till det önskade spänningsvärdet som ställs in direkt av människa-maskin-gränssnittet. Spänningsvärdet för varje sektion av utrustningen uttrycks noggrant och digitalt i människa-maskin-gränssnittet, vilket inte bara minskar utrustningens belastning i produktionsprocessen, utan även operatörens beroende och förbättrar utrustningens intelligenta drift.
7. Varmluftsenergibesparande teknik för djuptryckspress
För närvarande omfattar de energibesparande varmluftstekniker som tillämpas på djuptrycksmaskiner huvudsakligen värmepumpsteknik, värmerörsteknik och helautomatiska varmluftcirkulationssystem med LEL-kontroll.
1, Värmepumpsteknik. Värmepumpars energieffektivitet är mycket högre än elvärme. För närvarande används i djuptrycksmaskiner vanligtvis luftvärmepumpar, och det faktiska testet kan spara energi med 60 % till 70 %.
2. Värmeledningsteknik. När varmluftssystemet som använder värmeledningsteknik är igång, kommer varmluften in i ugnen och släpps ut genom luftutloppet. Luftutloppet är utrustat med en sekundär luftåterföringsanordning. En del av luften används direkt i den sekundära värmeenergicykeln, och den andra delen av luften används som ett säkert avluftssystem. Eftersom denna del av varmluften används för säker avluft, används värmeledningsvärmeväxlaren för att effektivt återvinna den återstående värmen.
3. Helautomatiskt varmluftscirkulationssystem med LEL-kontroll. Användningen av ett helautomatiskt varmluftscirkulationssystem med LEL-kontroll kan uppnå följande effekter: förutsatt att den lägsta explosionsgränsen för LEL uppfylls och det kvarvarande lösningsmedlet inte överstiger standarden, kan den sekundära returluften utnyttjas maximalt, vilket kan spara energi med cirka 45 % och minska avgaserna med 30 % till 50 %. Avgasvolymen minskas i motsvarande grad, och investeringen i avgasrening kan minskas kraftigt med 30 % till 40 % för att förhindra framtida utsläpp.
Publiceringstid: 7 juni 2022
