Plastkompositfilm är ett vanligt använt förpackningsmaterial för retortbeständiga förpackningar. Retort- och värmesterilisering är en viktig process för förpackning av högtemperaturretortmat. Emellertid är de fysikaliska egenskaperna hos plastkompositfilmer benägna att termiskt förfalla efter upphettning, vilket resulterar i okvalificerade förpackningsmaterial. Den här artikeln analyserar vanliga problem efter tillagning av retortpåsar med hög temperatur och introducerar deras fysiska prestandatestmetoder, i hopp om att ha vägledande betydelse för den faktiska produktionen.
Högtemperaturbeständiga retortförpackningspåsar är en förpackningsform som vanligtvis används för kött, sojaprodukter och andra färdigmatsprodukter. Det är vanligtvis vakuumförpackat och kan förvaras i rumstemperatur efter att ha värmts upp och steriliserats vid hög temperatur (100~135°C). Retortbeständig förpackad mat är lätt att bära, redo att äta efter att påsen öppnats, hygienisk och bekväm, och kan väl bibehålla smaken på maten, så den är djupt älskad av konsumenterna. Beroende på steriliseringsprocessen och förpackningsmaterial varierar hållbarheten för retortbeständiga förpackningsprodukter från ett halvt år till två år.
Förpackningsprocessen för retortmat är påstillverkning, påsförpackning, dammsugning, värmeförsegling, inspektion, tillagning och värmesterilisering, torkning och kylning och förpackning. Matlagning och värmesterilisering är kärnprocessen i hela processen. Men när man förpackar påsar gjorda av polymermaterial – plast, intensifieras den molekylära kedjerörelsen efter att ha värmts upp, och materialets fysikaliska egenskaper är benägna att bli termisk dämpning. Den här artikeln analyserar vanliga problem efter tillagning av retortpåsar med hög temperatur och introducerar deras fysiska prestandatestmetoder.
1. Analys av vanliga problem med retortresistenta förpackningspåsar
Högtemperaturretortmat förpackas och värms sedan upp och steriliseras tillsammans med förpackningsmaterialen. För att uppnå höga fysikaliska egenskaper och goda barriäregenskaper tillverkas retortbeständiga förpackningar av en mängd olika basmaterial. Vanligt använda material inkluderar PA, PET, AL och CPP. Vanligt använda strukturer har två lager kompositfilmer, med följande exempel (BOPA/CPP , PET/CPP), trelagers kompositfilm (som PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) och fyralagers kompositfilm (som PET/PA/AL/CPP). I den faktiska produktionen är de vanligaste kvalitetsproblemen rynkor, trasiga påsar, luftläckage och lukt efter tillagning:
1). Det finns i allmänhet tre former av rynkor i förpackningspåsar: horisontella eller vertikala eller oregelbundna rynkor på förpackningsbasmaterialet; rynkor och sprickor på varje kompositskikt och dålig planhet; krympning av förpackningens basmaterial, och krympningen av kompositskiktet och andra kompositskikt Separata, randiga. De trasiga påsarna är uppdelade i två typer: direkt sprängning och skrynkling och sedan sprängning.
2). Delaminering hänvisar till fenomenet att de sammansatta lagren av förpackningsmaterial är separerade från varandra. Lätt delaminering visar sig som randliknande utbuktningar i de belastade delarna av förpackningen, och fläkhållfastheten minskar och kan till och med försiktigt rivas isär för hand. I svåra fall separeras förpackningskompositskiktet på ett stort område efter tillagning. Om delaminering inträffar kommer den synergistiska förstärkningen av de fysikaliska egenskaperna mellan förpackningsmaterialets kompositskikt att försvinna, och de fysikaliska egenskaperna och barriäregenskaperna kommer att minska avsevärt, vilket gör det omöjligt att uppfylla kraven på hållbarhet, vilket ofta orsakar större förluster för företaget .
3).Lätt luftläckage har i allmänhet en relativt lång inkubationstid och är inte lätt att upptäcka under tillagning. Under produktcirkulationen och lagringsperioden minskar produktens vakuumgrad och tydlig luft uppstår i förpackningen. Därför involverar detta kvalitetsproblem ofta ett stort antal produkter. produkter har större inverkan. Förekomsten av luftläckage är nära relaterad till den svaga värmeförseglingen och dåliga punkteringsmotståndet hos retortpåsen.
4). Lukt efter tillagning är också ett vanligt kvalitetsproblem. Den märkliga lukten som uppstår efter tillagning är relaterad till överdrivna lösningsmedelsrester i förpackningsmaterial eller felaktigt materialval. Om PE-film används som det inre tätskiktet i högtemperaturkokningspåsar över 120° är PE-filmen benägen att lukta vid höga temperaturer. Därför väljs RCPP i allmänhet som det inre lagret i högtemperaturmatlagningspåsar.
2. Testmetoder för fysikaliska egenskaper hos retortbeständiga förpackningar
Faktorerna som leder till kvalitetsproblemen med retortbeständiga förpackningar är relativt komplexa och involverar många aspekter såsom kompositskiktsråmaterial, lim, bläck, komposit- och påsframställningsprocesskontroll och retortprocesser. För att säkerställa förpackningskvalitet och livsmedels hållbarhet är det nödvändigt att genomföra tester av motståndskraft mot matlagning på förpackningsmaterial.
Den nationella standarden som gäller för retortresistenta förpackningspåsar är GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination", som är baserad på JIS Z 1707-1997 "Allmänna principer för plastfilmer för livsmedelsförpackningar" Formulerad för att ersätta GB/T 10004-1998 "Retortresistenta kompositfilmer och påsar" och GB/T10005-1998 "biaxiellt orienterad polypropenfilm/kompositfilmer och påsar av lågdensitetspolyeten". GB/T 10004-2008 innehåller olika fysikaliska egenskaper och indikatorer för lösningsmedelsrester för retortresistenta förpackningsfilmer och påsar, och kräver att retortresistenta förpackningspåsar testas för högtemperaturmediabeständighet. Metoden är att fylla de retortbeständiga förpackningspåsarna med 4 % ättiksyra, 1 % natriumsulfid, 5 % natriumklorid och vegetabilisk olja, sedan utblåsa och försegla, värma upp och trycksätta i en högtrycksgryta vid 121°C för 40 minuter och kyl medan trycket förblir oförändrat. Därefter testas dess utseende, draghållfasthet, töjning, avskalningskraft och värmeförseglingshållfasthet, och minskningshastigheten används för att utvärdera det. Formeln är följande:
R=（AB）/A×100
I formeln är R nedgångshastigheten (%) för de testade föremålen, A är medelvärdet för de testade föremålen före testet av högtemperaturbeständigt medium; B är medelvärdet för de testade föremålen efter det högtemperaturbeständiga mediumtestet. Prestandakraven är: "Efter testet av dielektriskt motstånd vid hög temperatur bör produkter med en driftstemperatur på 80°C eller högre inte ha någon delaminering, skada, uppenbar deformation inuti eller utanför påsen, och en minskning av skalningskraft, dragkraft. off-kraft, nominell töjning vid brott och värmeförseglingshållfasthet. Satsen bör vara ≤30 %”.
3. Test av fysikaliska egenskaper hos retortbeständiga förpackningspåsar
Det faktiska testet på maskinen kan verkligen upptäcka den övergripande prestandan hos den retortbeständiga förpackningen. Denna metod är dock inte bara tidskrävande, utan också begränsad av produktionsplanen och antalet tester. Den har dålig funktionsduglighet, stort avfall och höga kostnader. Genom retorttestet för att upptäcka fysikaliska egenskaper såsom dragegenskaper, fläkhållfasthet, värmeförseglingshållfasthet före och efter retort, kan retortmotståndskvaliteten hos retortpåsen bedömas utförligt. Matlagningstester använder i allmänhet två typer av faktiskt innehåll och simulerade material. Tillagningstestet med det faktiska innehållet kan vara så nära den faktiska produktionssituationen som möjligt och kan effektivt förhindra att okvalificerade förpackningar kommer in i produktionslinjen i omgångar. För förpackningsmaterialfabriker används simulanter för att testa förpackningsmaterialens motståndskraft under produktionsprocessen och före lagring. Att testa matlagningsprestanda är mer praktiskt och funktionsdugligt. Författaren introducerar den fysiska prestandatestmetoden för retortresistenta förpackningspåsar genom att fylla dem med matsimuleringsvätskor från tre olika tillverkare och genomföra ång- respektive koktester. Testprocessen är som följer:
1). Kokprov
Instrument: Säker och intelligent baktrycksgryta för hög temperatur, HST-H3 värmeförseglingstestare
Teststeg: Lägg försiktigt 4% ättiksyra i retortpåsen till två tredjedelar av volymen. Var noga med att inte förorena tätningen för att inte påverka tätheten. Efter fyllning, försegla matlagningspåsarna med HST-H3 och förbered totalt 12 prover. Vid försegling ska luften i påsen sugas ut så mycket som möjligt för att förhindra att luftexpansion under tillagningen påverkar testresultaten.
Placera det förseglade provet i kokkärlet för att starta testet. Ställ in tillagningstemperaturen till 121°C, tillagningstiden till 40 minuter, ånga 6 prover och koka 6 prover. Under tillagningstestet, var noga uppmärksam på ändringarna i lufttryck och temperatur i kokkärlet för att säkerställa att temperaturen och trycket hålls inom det inställda området.
Efter att testet är klart, kyl till rumstemperatur, ta ut det och observera om det finns trasiga påsar, rynkor, delaminering etc. Efter testet var ytorna på 1# och 2# proverna släta efter tillagning och det fanns ingen delaminering. Ytan på 3# provet var inte särskilt slät efter tillagning, och kanterna var skeva i varierande grad.
2). Jämförelse av dragegenskaper
Ta förpackningspåsarna före och efter tillagning, skär ut 5 rektangulära prover på 15 mm×150 mm i tvärriktningen och 150 mm i längdriktningen och konditionera dem i 4 timmar i en miljö på 23±2℃ och 50±10%RH. Den intelligenta elektroniska dragprovningsmaskinen XLW (PC) användes för att testa brottkraften och töjningen vid brott under tillståndet 200 mm/min.
3). Skalprov
Enligt metod A i GB 8808-1988 "Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials", skär ett prov med en bredd på 15±0,1 mm och en längd på 150 mm. Ta 5 prov vardera i horisontell och vertikal riktning. Förskala kompositskiktet längs provets längdriktning, ladda det i den intelligenta elektroniska dragprovningsmaskinen XLW (PC) och testa skalningskraften vid 300 mm/min.
4). Värmeförseglingshållfasthetstest
Enligt GB/T 2358-1998 "Testmetod för värmeförseglingshållfasthet för plastfilmsförpackningspåsar", skär ett 15 mm brett prov vid den värmeförseglande delen av provet, öppna det vid 180° och klämma fast båda ändarna av provet på XLW (PC) intelligent På en elektronisk dragprovningsmaskin testas den maximala belastningen vid en hastighet av 300 mm/min, och fallhastigheten beräknas med hjälp av den dielektriska formeln för högtemperaturresistans i GB/T 10004-2008.
Sammanfatta
Retort-resistenta förpackade livsmedel gynnas alltmer av konsumenter på grund av deras bekvämlighet vid ätning och förvaring. För att effektivt upprätthålla kvaliteten på innehållet och förhindra att maten försämras måste varje steg i produktionsprocessen för högtemperaturretortpåsar övervakas noggrant och rimligen kontrolleras.
1. Högtemperaturbeständiga matlagningspåsar bör vara gjorda av lämpligt material baserat på innehållet och tillverkningsprocessen. Till exempel väljs CPP i allmänhet som det inre förseglingsskiktet i högtemperaturbeständiga matlagningspåsar; när förpackningspåsar som innehåller AL-skikt används för att förpacka surt och alkaliskt innehåll, bör ett PA-kompositskikt läggas till mellan AL och CPP för att öka motståndet mot syra- och alkalipermeabilitet; varje kompositskikt Värmekrympbarheten bör vara konsekvent eller liknande för att undvika skevhet eller till och med delaminering av materialet efter tillagning på grund av dålig matchning av värmekrympningsegenskaper.
2. Rimligen kontrollera den sammansatta processen. Högtemperaturbeständiga retortpåsar använder oftast torrblandningsmetoden. I produktionsprocessen av retortfilm är det nödvändigt att välja lämpligt lim och bra limningsprocess och rimligen kontrollera härdningsförhållandena för att säkerställa att limmets huvudämne och härdaren reagerar fullt ut.
3. Högtemperaturmediumresistens är den svåraste processen i förpackningsprocessen av högtemperaturretortpåsar. För att minska förekomsten av batchkvalitetsproblem måste retortpåsar med hög temperatur retorttestas och inspekteras utifrån faktiska produktionsförhållanden före användning och under produktion. Kontrollera om paketets utseende efter tillagning är platt, skrynkligt, blåsigt, deformerat, om det finns delaminering eller läckage, om nedgångshastigheten för fysiska egenskaper (dragegenskaper, skalhållfasthet, värmeförseglingshållfasthet) uppfyller kraven, etc.
Posttid: 2024-jan-18
